Плазменная резка черных и цветных металлов

В этой категории нет товаров.

Плазменная резка - один из современных методов обработки металлов, выполняемый при помощи струи плазмы, без применения резца. Данный метод обработки отличается высокой точностью и широким спектром возможностей.

Электрическая дуга, образуемая в процессе работы плазмотрона, превращает поступающий под большим давлением газ в плазменный поток.  Таким образом, плазма, температура которой может достигать 30 тысяч °C, вырывается из сопла плазмотрона с большой скоростью (500-1500м/с) и разрезает обрабатываемый металл по намеченному контуру, образуя гладкий ровный срез, не требующий последующей обработки.

Различают прямую дугу - зажигание которой происходит между металлом и форсункой, и косвенную, возникающую при высоковольтном импульсе или коротком замыкании анода и катода.

Форсунки бывают с воздушным охлаждением (под воздействием потока газа), либо охлаждаемые жидкостью. Жидкостное охлаждение используется, главным образом, в высокомощных аппаратах.

При обработке черных металлов используют активные газы и смеси - кислород или воздух, для цветных металлов и сплавов, неактивные - водород, азот, аргон, водяной пар.

Преимущества плазменной резки

  • высокая, в сравнении с другими видами, скорость резки;
  • отсутствие необходимости обработки кромок после разрезания;
  • высокая точность реза;
  • возможность вырезания деталей сложных, нестандартных, фигурных форм;
  • универсальность (резка различных металлов и сплавов).